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隔声罩的设计要点
来源: | 作者:pro331814 | 发布时间: 119天前 | 304 次浏览 | 分享到:

1选择适当的形状。为了减少隔声罩的体积和噪声的辐射面积,其形状应与该声源装置的轮廓相似,罩壁尽可能接近声源设备的外壳;但也要考虑满足检修监测方便(设计隔声门)、通风良好、进排气(设计进排气消声器或含轴流风机)及其消声器(如罗茨风机安装进气口和排气口消声器)正常工作的要求。此外,曲面形体应有较大的刚度,有利于隔声。要尽量少用方形平行罩壁,以防止罩内空气声的驻波效应,使隔声量出现低谷。

2隔声罩的壁材应具有足够大的透射损失LTL。罩壁材料可采用镀锌板、冷轧钢板、铝板,壁薄、密度大的板材,一般采用1.53mm钢板即可。

3金属板面上加筋涂贴阻尼层。通过加筋或涂贴阻尼层,以抑制和避免钢板之类的轻型结构罩壁发生共振和吻合效应,减少声波的辐射。阻尼层的厚度应不小于罩壁厚度的24倍,一定要粘贴紧密牢固。

4隔声罩内表面应当有较好的吸声性能。罩内通常用80mm-200mm厚的多孔吸声材料进行处理,吸声系数一般不应低于0.8。内衬的离心玻璃棉(容重25-75kg/m3)作吸声层(根据噪声源频谱特性选择的容重不同),玻璃棉护面层由一层玻璃布和一层穿孔率为25%的穿孔钢板构成。这种构件的平均透射损失在2555dBA之间。

5隔振处理。隔声罩与机器之间不能有刚性连接,通常将橡胶或毛毡等柔性连接夹在两者之间吸收振动,否则会将机器的振动直接传递给罩体,使罩体成为噪声辐射面,从而降低隔声效果。机器与基础之间、隔声罩与机器基础之间均也需要隔振措施。

6罩壳上孔洞的处理。隔声罩内声能密度很大,隔声罩上很小的开孔或缝隙都能传出很大的噪声。若仍需在罩上开孔时应对孔洞进行处理:传动轴穿过罩的开孔处加一套管,管内衬以吸声材料,吸声衬里的长度应大于传动轴与吸声衬里之间的缝隙15倍,这杨既避免了声桥,又通过吸声作用降低了缝隙漏声;因吸排气或通风散热需要开设的孔洞,可设置消声罩体为模块拼接式,活动的门、窗、盖子等接缝处,要垫以软橡胶之类的材料,当盖子或门在关闭时,要用锁扣扣紧以保证接缝压实,防止漏声。③隔声罩是根据噪声源的频谱特性设计,低频、中频、高频噪声源选择吸声材料容重、厚度不同,面板及阻尼层也有所区别。